Pemulihan panas limbah kosmetik mencakup tahap produksi berikut
Dengan perhatian global terhadap pembangunan berkelanjutan dan manufaktur hijau, industri kosmetik juga secara aktif mengeksplorasi cara untuk menghemat energi dan mengurangi emisi. Sebagai cara penting konservasi energi industri, pemulihan panas limbah semakin berharga dalam produksi kimia harian.
Emulsifikasi dan reaksi
Bahan disintesis melalui reaktor, dan air kental di atas 80 derajat diproduksi setelah reaksi suhu tinggi.
01
Homogenisasi dan pencampuran
Pengemulsi menghasilkan panas limbah karena gesekan saat berjalan dengan kecepatan tinggi.
02
Pembersihan dan desinfeksi
Mesin cuci botol menggunakan sejumlah besar air panas, dan suhu air limbah yang dibuang dapat mencapai derajat 40-60.
03
Pengemasan dan cetakan
Mesin pengemasan melepaskan gas limbah di atas 50 derajat selama tahap pemanasan awal.
04
Prinsip: Bentuk saluran aliran melalui beberapa lapisan pelat logam untuk mencapai transfer panas yang efisien dari media dingin dan panas.
Pemulihan air kental dari reaktor
Gunakan energi panas air kental di atas 80 derajat untuk memanaskan bahan baku dan mengurangi konsumsi energi pemanasan.
Pemanfaatan air limbah dari mesin cuci botol
Pulihkan panas limbah dari air limbah, panaskan air pembersih atau pemanasan bengkel.
Prinsip: Gunakan tabung bersirip untuk memperluas area perpindahan panas, ketahanan suhu tinggi dan ketahanan korosi yang kuat.
Limbah pemulihan gas dari mesin pengemasan
Gunakan energi panas gas limbah yang sudah dipanaskan untuk pemanasan udara bengkel atau proses pemanasan air.
Gunakan kembali panas limbah uap
Pulihkan panas laten dalam proses kondensasi uap.